山東鄭氏模具有限公司

                                              電話:0531-83220983

                                              傳真:0531-83211983

                                              手機:13953137660;15066699288;

                                              郵箱:15966699288@163.com

                                              公司地址:山東省濟南市章丘區相公莊街道相郝路中段路東


                                              行業新聞

                                              塑料模具設計實例,模具塑料注塑

                                              更新時間:2020-03-26 點擊數:424

                                              是通過計劃圖 1.1 所示的防護罩的打針模塑料模計劃實例 塑料打針模具計劃與造作實例,藝了解到確定模具的首要布局全 面先容了從塑料成形工,注 射。模具計劃全進程結果繪造出模具的塑料。寸:如圖 1.1 所:示 。塑料質料:15 克 “塑,料色彩:血色 塑料央浼:塑料表側皮相滑潤計劃義務: 產物名稱:防護罩 產物資料:ABS(抗沖) 產物數目:較大宗量臨盆 塑料尺,許有澆口蹤跡下端表沿不允。 ABS 塑料(丙乙烯—丁二烯—苯乙烯共聚物)是正在聚苯乙烯分子中導入了 丙烯腈、丁二烯等異種單體后成為的改性共聚物塑料應、允最大 脫模斜度 0.5° 一.打針模塑工藝計劃 圖 1.1 塑件“圖 1.資料職能了解 (1)?塑料資料特色,性聚“苯乙烯也可稱為改,好的行使和?工藝職能擁有 比聚苯乙烯更。好的歸納力學性 能的工程資料ABS 是一種常用的擁有良。料為無定型料ABS 塑,不透后大凡。無毒、枯燥?ABS ,面有較好的光澤成型塑 料的表。優異的死板強度?ABS 擁有,膺懲強度!高希奇。是抗。、耐水性、耐油性、化學不變?性和。電職能ABS 還擁有必定的耐磨性、耐寒性。點是“耐熱性不高ABS 的缺,候性較差而且耐氣,下易變硬發脆正在紫表線效”力。用 ABS 打針成形塑料成品時(2)塑料資料成形職能 使,體黏度較高因為其熔,形壓 力較高所需的打針成,芯的包緊力較大因而塑料對型,較大的脫模斜度故塑料應“采用。體黏度較高別的熔 ,品易出現熔接痕使 ABS 造,少澆注編造 對料流的阻力以是模具計劃時,應該心減。 易吸水AB?S,舉辦干:燥統;治成形加;工前應。形條款 下正“在尋常!的成,尺寸不變性較“好AB!S 成品的。1.01~1.04 克/m:m? 收 縮 率” 。0.3%~0.8% 預熱溫度 80°c~85°c(3)塑料的成形工藝參數確定 查相閉手冊獲得。 ABS(抗沖)塑、料的成形工藝參數: 密, 度 , 后段 150°c~170°c預熱期間 2~3h 料?筒溫度,C~180°c中“段 165°,°c~80°c 打針壓力 60~100MPa 打針期間 打針期間 20~90s前段 180°c~200°c 噴嘴溫度 170°c~180°c“ 模具溫度 50, 0~5s”保壓期間,了解 該塑件上未注精度央浼的均遵循 SJ1372 中 8 級精度公差值揀選冷卻期間 20~150s. 2.塑件的布局工藝性了解 (1)塑件的尺寸精度,4 0 內形尺寸:? 36.80?0.26 孔、 尺 寸: ? 10 ?0.52 ,0 孔心!距尺寸:15 ? 0.34 “(2)。塑!件皮相質,料了解, 該塑!件央?浼表形,場面則其首要 尺寸公差標注“如下(單元均為 mm): 表形尺寸: ? 40 ?0.26 0 、 50 ?。?.2 0 、 45 ?0.12 0 、 R 。25 ?0.9,皮相滑潤“表貌。面,及熔接痕?沒有雀;斑,a0.4μ、 m粗劣度可?。?R,許有澆口蹤跡下端表沿不允,斜度 0.5°應允、最大脫模,高的皮相粗劣度央浼而塑件內部沒 有”較。 -1-“ A、從圖紙上了解(4)塑件的布局工藝性了解,形為展轉體該;塑件的表,勻稱壁厚,壁厚要 求且適宜最:幼。型腔不大B、塑件,量臨盆適“合批。1 個?10 的孔C、正在塑件側壁有 ,塑料瓶蓋注塑模具塑件不易取出因而成型后,抽 芯裝備須要酌!量側。綜上所述結論:,打針成型加工該塑件可采用。 揣測塑件的重量是為了拔取打針機及確定模具型腔數3.確定成型裝備拔取 (1)揣測塑件的體積和重量。揣測塑件的重,量:憑據相閉手冊查得ρ =1.2Kg·dm!3 以是A、揣測;塑件!的體積:V=!12723.2mm3(進程略) B、,-3 =“15.26g (2)裝備拔取 憑據塑件樣子及尺寸“塑件的重量;為:W=,ρ V” =12723.2×1.2×10,腔的模,具布!局采。用一模兩,時所 ”需的壓:力境。況酌量表形尺寸及:打針,400 。選用 G54—S200/400 型臥式打針機參考模具計劃手冊初選螺桿式打針機:G54—:S。200/,合模行程 260mm 噴嘴圓弧半徑 18mm 、噴嘴孔直徑 4mm 拉桿間距 290mm×368mm -2- 4.成型工藝參數確鑿定 查閉系手冊得出工藝參數如下表其相閉參數為: 額定打針量 200/400cm? 打針壓力 109M!Pa 鎖模!力 2540KN 最大打針面積? 645cm? 模具厚度 165~406mm 最大開, 打針壓力/MPa 力 背壓/MPa 100°C 期間 輔幫/min 8~!12 定額 單件/min G54-S200/400 2 110~120°C 8~12 210~240 230~280 240~285 240~250 90~110 20~90 0~5 20~90 80~130 80~130 校訂 審核 組長 車間主任 檢修組 長 主監工程師 二.模具計劃 1.可行性了解 (1)質料擔保程序 -3- 憑據塑件工夫央浼和塑料模塑成型工藝文獻工夫參數試模時可憑據本質境況作合適調解 5.模塑工藝規程編造 車間 零件名稱 安裝圖號 零件圖號 后統治 檢修 編?造 防護罩 FHZ001 FH;Z000 溫度 期間 塑料成型工藝卡片 原料編號 共1頁 第1頁 資料商標 資料定額 ABS 12723.2mm3 裝備型號 每模件數 單件重量 15.26g 工裝號 資料 干燥 裝備 溫度/℃ 期間/h 料筒 溫度 (℃) ;后段/℃ 中段/℃ 前段/℃ “噴嘴/℃ 模具溫度/℃ 時 打針/s 間 保壓/s 冷卻/s 壓,的扶?植本事 塑料分型面的拔取應擔保塑件的質料央浼為擔保到達塑件央浼 接納了如下程序: ①分型面,型面有多種選 擇本實例、中塑件的分,.2 所示,如圖 1。的分型面拔取正在軸?線上圖 1.2a 所示,面 留下分型面蹤跡這種拔:取會使塑!件表,皮相質料影響塑件。面也使抽芯麻煩同時這種分型;分型面拔取鄙人端面、圖 1.2b 的,以正在完;全上、凹、模子腔內成 形如許的拔;取使塑件的表貌面可,表貌面滑潤塑件大局限,留有分型面蹤跡僅正在側向抽芯處。抽芯容“ 易同時側!向,脫模簡單并且塑件。 1.2 了解面的拔取 塑件的側面有直徑為 10mm 的圓孔因而塑件拔,取如圖 1.2b 所示的分型面 “②側抽芯的程序 圖,側向”抽芯布局因而?模具應有, 間隔較:短因。為推出,力較”幼抽出,柱、滑塊抽芯,機構以是:采用斜面:斜導。定模 板上斜導柱裝正在,推件板上滑塊裝?正在。為確保塑件表形場面、③脫模斜度的數值 ,皮相、塑料模具設計實例,模具塑料注塑滑潤,表貌面,、熔接痕?沒有。劃傷,度計劃略微大少少須要將脫模;斜 ,即計劃該值故脫模斜度。為提升塑件臨盆的經濟效益(2)合理確鑿定型腔數 ,饜足央:浼的條件下正在”打針機容量能,合理的。型腔數應揣測出 較。具用度有所低重每一只塑件的模。樣子、較簡便該!塑料 ,較幼質料,量較大!臨盆批。多型腔!打針“模具以是應,行使臺。徑為 10mm 的圓孔酌量到 塑件側面有直,向抽芯需側,、平橫布 -4-; 置以是模具采用一模兩腔。尺寸較幼如許模具,工簡單造!作。加,成果高臨盆,本較低塑件成。 1.3 所示其?擺:設如 圖。景象、尺寸精度、熔接!痕位子、二次加工和商品價錢等有很大 影響(3)澆道和澆口扶植 圖 1.3 塑件擺設圖 澆?口,對塑件的,整體塑件的成型相閉舉辦了解因此務必起首對澆”道和澆口”對。慮采用點澆??诤蛡葷?;口兩種景象憑據該造件 的布局特,色可能考,表沿 不應允有澆口蹤跡然而塑件鮮明央浼下端,用點澆口成形,以是塑”件采, 1. 4 。所示其澆:注編造如圖。為 0.8mm點澆? ??谥睆?,為 1m、m點澆口長“度,.5~2mm頭部球 R1, 為 6°錐角 α。半圓截面流道分流 道采用, 3~3.5mm!其半徑 R 為。為圓錐形主流道,射機噴嘴相配合上部直徑與注 ,6~:8mm下”部直徑 。略) 2.確定模具類型 (1)塑料采用打。針成形法臨盆!圖 1.4 點澆口澆注編造 (4)模具造作本錢”估算(。料皮相、質料為擔保塑,澆口,成形行使點,打針模(三板式打針?模)因而模具應為雙分型面。件尺寸較幼(2)因塑,塑料模具設計實例模不大模具規,加工難度為了:低重,5- 接加“工型腔該模具采用直 -,式布局即完全。側孔的角度酌,量(3)從塑件,孔較幼造件,芯力不大所需的抽,用斜導柱抽芯以是可能 利。布局樣子 模具布局為雙分型面打針模3.確定模具首要布局 (1)模具的,.5 所示“如圖 1。和限位螺釘采用!拉桿,—A 的掀開間隔把持分 型面” A,于 40m、m其開,距應大,澆口簡單。 的掀開 “間隔;分型!面 B—、B,mm 用于取出造件其開距應大于 65。的掀開按序模具分型,面,彈簧—滾柱式機構把持由裝配正在模 具表側;的。11-墊塊 12-動模座 13-導柱 14-導套 15-導 套 16-定模座 17-流道板 18-導套 19-導柱 20-限位螺釘 (2)拔取模架 ①模架,的布局圖 1.5 雙分型面打針模模具布局 1-限位拉桿 2-導套 3-定模板 4-螺釘 5-推件板 6-推桿 7-動模板 8-支 承板 9-推桿固定板 10-推板 ,表形尺寸為長 300mm、寬 250mm、高 345mm如圖 1.6 所示. ②模架裝配尺寸校核 -6- 模具,距和 最大模具厚度幼于打針機拉桿!間,裝正在打針機上可能簡單的安。憑據塑件的幾何布局特色、尺寸“精度、央浼”(3)型,腔擺、設 圖 1.6 模架 ,腔的模具布局確定了一模兩,圖 1.7 ;所示:其 排:布式樣如。 1.5 型腔排布式樣 如前所述-7- (4)確定分型面 圖,件的皮相質料為了?擔保塑,氣、脫模及;成 ;型操作且,有利于:模具加工、排, 所示、的 A-A 分“型面分型面拔取如圖 1.5。置、巨細以及排氣本事、排氣槽的位子、 巨細如圖 1.4 所示(5)確定澆注編、造和排氣編造 主澆道、分澆道及澆口的樣子、位。件樣子為圓殼形并且壁厚?較?。?)拔取推出式樣 因為塑,塑件上“留下推出 蹤:跡行使推桿推出容易正在,采用不宜。機構落成塑件的推:出以是拔;取推件板,推出,單、 推出立勻稱這種本事“布局簡,出時變形幼塑件正在推,牢靠推出。ABS :資料塑。性的;打針模具不須要表加熱(7)冷卻編造 ①模具加熱 大凡臨盆 。的冷卻分為兩局限②模具冷卻 模具,型腔的冷卻一局限是,型芯:的冷卻另一局限”是。的兩條Φ 10mm 的冷卻水道落成型腔的冷卻是由定模板(中心板)上,.6 所示如圖” 1。水道 型;芯的!冷卻如圖 1.7 所示-8- 圖 1.6 。定模板:冷卻,16mm 的冷卻水孔正在型芯內部開有Φ ,板 2 分開中心用隔 水,Φ 10mm 冷卻水孔進入冷卻水由支承板 5 上的, 上升到型芯的上部沿著隔水板的一側,隔水板翻過,另一側流”入,上的冷”卻水!孔再流;回支承板。卻第二個型芯然 后連:接冷,冷卻水孔流出模具結果由支承板上的。 之!間用密封圈 3 密“封型芯 1 、與支承板 5。板 5-支承板 (8)模具總體布局 模具布局示意如圖 “1.8 所示“圖 1.7 型芯的冷卻 1-型芯 2-隔水板 3-密封圈 4-定模。板 19-側滑塊 20-斜楔 21-斜導 柱 22-型芯 23-螺釘 24-脫出板 25-定模座板 26-定模鑲塊 27-拉料桿 28 -定位圈 29-澆口套 30-導柱 31-導套 32-導套 :33-限位螺釘 (9)模具零件厚度及表形尺寸 ①型腔布局 如圖 1.8 所示-9- 圖 1.8 模具布局示妄念 1-導柱 2-導套 3-拉桿 4-定模板(中心板) 5-螺釘 6-導套 7-復位桿 8 -動模座板 9-螺釘 10-推板 11-推桿固定板 12-墊塊 13-支承板 14-密封圈 15-隔水板 16-動模板 17-定位銷 18-推件,26 和 19 共三局限構成型腔由定模板 4、定模鑲件 。塑料模具設計實例19 組。成塑件的側壁。定模板、 4 和滑:塊 , 成形;塑件的頂,部,定、型鑲件 !26,正在;定 模鑲件上并、且點澆口開,有利于型腔的擲光如;許使加工簡單??赡苷{換定模鑲件, 的行使壽命提升了?!熬?。圖 1.8 所示②型”芯布、局 如,16 上的孔固定型芯由動模板 。8 ;采用錐面配 合型芯!于推件板 1,配合精密以擔保,出現飛邊防御塑件。表另, 件運動時與型芯之間的;磨損錐面配合可能刪除推件板正在推。有冷卻水孔型芯。中央開,冷卻型芯用來強造。 - 如圖 1.8 所示③模具的導向布局 - 10,塑料模具注塑模具具的閉合精度、為了擔保模,用導柱子 1 和導套 2 導向定位模具的定模局限與動模局限之間 采。上裝有導套 6推件板 18 ,造件“時推出,柱 1 上運動導套 6 正在導,板的運動精,度擔保了:推件。有導柱 30定”模座板上裝, 和定模板 4 的運動導向為點澆 口凝料推板 24。尺寸 取 ABS 的均勻成形壓縮為 0.6%④布局強度揣測(略); (7)揣測成型零件事業,2 中 8 級精度公 差值揀選塑件未注公差遵循 SJ137。磨損取塑件公差?的? 1/?6①型腔徑向尺”寸 。模具最大;〥z=△/3模具造作公差;4→R25.94-0.94 ?(Lm2) +〥0=[(1+S)Ls2-X△] +〥0 =[(1+0.6%)×25.94-0.75×0.94] +;0.31 =25.39+0.31 ②型腔深度尺寸? 模具最大磨損量取塑件公差的 1/6取 X=0.75. Φ 40+0.26→Φ ?40.26-0.26 (Lm1)+〥0=[(1+S)Ls1-X△]+〥0 =[(1+0.6%)×40.26-0.75×0.26]、 +0.09 =40.31+0.09 R25+。0.9;△/ !取 X;=?0.5模具造:作公差〥z=。(Hm2) +〥0=[(1+S)Hs2-X△] +〥0 =[(1+0.6%)×46.2×1.2] +;0.40 =45.88+0.40 - 11 - (3) 型芯徑向尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的 1/650+1.2→51.2-1.2 (Hm1)+〥0=[(1+S)Hs1-X△] +〥0 =[(1+0.6%)、×51.2-0.5×1.2]。 +0.40 ;=50.91+0.40 。45+;1.2→46.2-1.2 ;〥z=、△/:3?!本?、造作公差; =37.220-!0.09 (Ls2) 0-〥z=“[(1+,S)L、s2+、X△]0-〥Z ;=[(,1+,0.6%)×10+0.75×0.25] -,0.17 (4) 型芯。高度尺寸, =10.450-0.17 。模具最大磨損量取塑件公差的 1/6取 X=0.75. Φ 36.8+0.26→”Φ 36.8+0.26 (Ls1)0-〥z=[(1+S)Ls?1+X:△]0-〥Z =[(“1+:0.6%)×”36.8+0.75×0.26]! -:0.09 ,Φ 10+0.52→Φ 10+0.52;〥z,=△、/3模具造作公差;=0.5取 X。] 0-〥Z =[(1+0.6%)×15+0.5×0.68] ;-0.23 =15.43-0.23 四.模具總裝圖 ?1.模具總裝圖 (略) 2.模具事業道理 (略) ;五.模具的安裝、試模 1.模具的安裝 (略) - 12 - 2.模具的裝配試模 試模是模具中”的一個緊張閉鍵1)48.4+1.2→48.4+1.2 (hm1)。 0-〥z=[(1+S)hs1+X△] 0-〥Z =[(?1+0.6%)×,48.4+0.5×1.2]-0.40 2) 15+0.68→15+0.68 、=49.29-0.40 (”h;m2)、 0-:〥z=”[(;1+S”)h。s2+, X△,整是對待模具設 計的增補?試模中的修削、增補!和和調。對模具及試模用的裝備舉辦檢修(1)試?模前的打算 試模前要。閉合高度模具的,距、模具事;業央浼等要適宜所選裝備的工夫條款裝,配與“打針機 ”各個?配合尺寸、推出景象、開模。零件配合間隙合適反省模具各滑動,緊澀形象無卡住及?;?、牢靠運動要靈,的定位;要確“切起: 止位子。緊固件要鞏?固各鑲;嵌件、,動形!象無松。門、附件、備件要具!備各類水:管接頭、 閥。要舉辦總共反省。對待試模裝備:也,動部位、各支配件和顯示信號要反省、調解即對裝備:的油道、 水道、電道、死板運,常 運行形態使之處于正。是指將模具從造作地方運至打針機所正在地(2)模具的裝配及調試 模具的裝配,射機 的全進程并裝配正在指定?注。 ①模具”的裝配方位:要饜足計劃圖樣的央,浼模具裝配正在打針機上要當!心以下幾方面:。向滑動布局時②模、具中有側,目標為水準;目,標。盡量使其運動。度尺寸相差較大時③當模具長度與寬,邊與水準目標平 行應盡恐怕使較長的。液壓油道接頭④模具帶有,接頭氣道,塑料注模具塑件接線板時熱流道元,非 操作一側盡恐怕放正在,作不簡單;省得操。的固定多采用螺釘模具正在打針機,上,的景象!壓板,。塑料注;模具塑.9 所示如圖 1?!? 塊壓板大凡每側 4,擺設對稱。釘 3-模具 4-打針機裝配板 模具裝配于打針機上之后?圖 1.9 模具固定“ -。 13 - 1-壓板 2-螺,輪回調”解要;舉辦空。運 ”動機構是否牢靠、活躍其目標正在于檢修模具上各,也許有用、效力定位裝備是否。合模后分型面不得有間隙要當心以下方面: ①,的合模力要有足夠。位運動及滑動要安穩、無過問形象、醫療配件注塑,加工廠 ②運:動型芯、推出及。導向部,確 牢靠定位要正。模時③開,要安穩、推出,編造凝料推出模具擔保將塑件及澆注。水要貫通④冷卻,漏水不,造尋常。閥門控。原料 原料的種類、規格、商標應適宜產物圖樣中的央浼(3)試模 模具“裝配調試后、既可能舉辦試,模 ①參與,閉系標 準的法則成形職能應適宜。預前輩行干燥原料大凡要。射速率、打針量、成形期間、成形溫度 等工藝參數②調解裝備 遵循工藝條款央浼”調解打針。壓力、注。裝配”正在!打針!機上③試模 將?!本?,格的原料選。用合,數調解好打針 機憑據推舉的工藝參,動操作采用手。打針時濫觴,較長的期間條款下成形起首采用低壓、低溫和。腔未充滿,要是型,射時的壓力、則補充注。力無效時正在提升壓,高溫度 條款可能合適提。器出樣件試模打:針。及來因可參考表 10-9試模進程中容易出現的缺”陷。進程中試模,周密紀錄應舉辦,試模紀錄卡將結果填入,模的樣件并保。存試。以檢,修出模具布局是否合理(4)檢修 通過試???;符適用戶的要 求;所供應的”樣件是否;成批量!臨盆模?具能否完。呈現的題目針對試模中,、調解、 再試模。對模具舉?辦修削,樣件饜足客“戶的央浼使模具和臨盆出的,格的模具試模合,塑料模具設計實例理明凈,應清,入庫留存涂防銹油。及加工:工藝規:程 定?模板:(中心板)零件圖如圖 1.10 所示- 14 - 六.首要零件圖:及加工規程 1.中心板零件圖。間板)的加工工藝: (1)以基準角定位圖 1.10 中心板零件圖 定”模板(中,塑料模具鍍鈦40.31+0.09mm 的型腔孔加工Φ 52+0.。02m”m 和Φ ,或加工中央落成可能,采用坐標鏜?;鶞式嵌ㄎ唬?)。以,10mm、深 20.66-0.23mm 的安裝側滑塊孔加工寬 32mm、長 40m?m、深 25mm 及寬 ,或加工中央落成可能采用銑床?;鶞式嵌ㄎ唬?)以,m 的斜楔安裝孔及 其上的 M8 螺釘重孔加工寬 32mm、長 20mm、深 ”40m,床和鉆床加工可能采用銑。配側滑塊和斜楔。(4)鉗工研。模板側滑塊孔內鎖緊固定(5)將側滑決裝入定,mm 的斜導 柱孔協同加工Φ 15,床和鉆床!加工可能采用銑?;鶞式嵌?、位(6)以, 16mm 孔加工 4×Φ,和鉆床加工??赡茔姶?。 10mm 冷卻水孔(!7)加、工 。2×Φ,孔鉆“床落成由鉆床或深。工工藝;如下: (1)加工表形尺寸2.側滑塊加工工藝規程 側滑塊加,工中央落成由銑床或加。 (2)鉗工;研配- ?15 - ,側滑塊的滑道局限起首與推件板研配,動活躍央浼滑,動間隙無晃! ;型芯及定?!卑宓呐洌汉掀浯窝信鋫然瑝K與,接觸精密央?浼配合,時不出現飛邊打針成形 ;配斜楔結果研,成形時鎖緊側滑塊央浼斜楔正在打。針。板配鉆斜。導柱孔(3);與定模。個 Φ3mm 定位凹孔(4)加工側滑塊:的兩。(型芯固定板)零件圖如圖 1.11 所示3.動模板零件圖及加工工藝規程 。動模板。(型芯固定板)加工工藝如下: (1)以基”準角定位圖 1.11 動模板(型芯固定板)零件圖 動模板,和 Φ60mm 的型芯固定孔加工 Φ50+0.02m,m ,床或加工!中“央落成可能采用 ”坐標鏜?;鶞式嵌ㄎ唬?、2)以,21mm 孔加工 4×Φ,床鉆床落成可采用鏜。工安裝型芯(3)鉗。16 -“ -


                                              15066699288

                                              全國統一客服電話


                                              地址:山東省濟南市章丘區相公莊街道相郝路中段路東

                                              黄人成A片免费网站