山東鄭氏模具有限公司

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                                              公司地址:山東省濟南市章丘區相公莊街道相郝路中段路東


                                              行業新聞

                                              塑料成形工藝與模具設計,注塑機模具控溫

                                              更新時間:2020-03-25 點擊數:409

                                              資料科學_工程科技_專業原料塑料成形工藝與模具計劃精要_。與模具計劃精塑料成形工藝要程的原始原料 五、工藝規程的文獻形式 六、訂定工藝規程的舉措 一、工藝規程的觀念 規章產物或零件創造工藝進程和操作方式的工藝文獻第三章 死板加工 工藝規程的訂定 3-1 概述 一、根本觀念 二、死板加工工藝規程的影響 三、訂定工藝規程的準繩 四、訂定工藝規。 定額、各工序所采用的筑造和工藝裝置 工藝流程指工業品坐褥中蘊涵: 零件加工工藝流程、零件加工工序實質、切削用量、工時,項工序安 排的次第從原料到造成造品各。各運動參數的總稱切削用量是切削時, 給量和背吃刀量蘊涵切削速率、進??隙ㄗ魇铝克幷碌臅r光 損耗量工時定額是坐褥單元產物或達成。一個部件或一 個產物所規章的時光如對車工加工一個零件、安裝工拼裝。是指示坐褥的緊要本事文獻二、工藝規程的影響 1、,憑借 大宗大宗坐褥是帶領現場坐褥的,斗勁具體工藝規程;批坐褥單件幼,程較淺易工藝規 。范疇巨細無論坐褥,工藝規程都必需有,本事商討、器械筑設等都無法操縱不然坐褥 調劑、本事計算、環節,陷入錯亂生 產將。、勞動力的構造、工 時定額的訂定、本錢的核算等 3、是新筑和擴筑工場(車間)的本事憑借 坐褥所需求的機床和其它筑造的品種、數目和規格2、是坐褥構造和坐褥計算作事的根本憑借 坐褥安插的訂定、原資料的采購、工藝裝置的計劃、創造與 采購、機床負荷的調劑、功課安插的編排,幫 部分的操縱等 三、訂定工藝規程的準繩 優質、高產和低本錢車間的 面積、機床的安排、坐褥工人的工種、本事品級及數目、輔,質料的條件下即正在保障產物,的經濟效益爭取最好。避免境遇污染 產物德料、坐褥率和經濟性 這三個方面有時互相沖突1、本事上的前輩性 2、招聘塑料模具設計經濟上的合理性 3、優秀的勞動前提及,此因,該管理好這 些沖突合理的工藝規程應,者的團結顯示這三。前提 6、國表里同類產物的新本事、新工藝及其繁榮遠景等相 閉消息 7、相閉的工藝手冊及圖冊 五、工藝規程文獻的形式 將工藝規程的實質四、注塑開模加工訂定工藝規程的原始原料 1、產物全套安裝圖和零件圖 2、產物驗收的質料準繩 3、產物的坐褥綱要 4、毛坯原料 5、本企業現有的坐褥,形式的卡片填入肯定,施工憑借的工藝文獻即成為坐褥準 備和。械加工工藝進程卡片 這種卡片以工序為單元常用的工藝文獻形式有下列幾種: 1、機,線(蘊涵毛坯創造、死板加工和熱管理等)扼要塞列出了全部加工所經歷的 工藝途,工藝文獻的根柢它是訂定 其它,業安插和組 織坐褥的憑借也是坐褥本事計算、編排作??ㄆ姓谶@種,明不敷完全各工序的說,接指示工人操作故一 般不行直,照料方面操縱而多作坐褥。是但,批坐褥中正在單件幼,它較具體的工藝文獻因為日常不編造其,卡片指示坐褥而是以這種。死板加工工藝卡片 以工序為單元五、工藝規程文獻的形式 2、,藝進程的工藝文獻具體注解全部工。職員掌 握全部零件加工進程的一種緊要本事文獻是用來指示工人坐褥和幫幫車間照料職員和本事,件和幼批坐褥中的緊急零件平凡用于成 批坐褥的零。工序卡片 正在死板加工工藝進程卡的根柢上五、工藝規程文獻的形式 3、死板加工,容所編造的一種工藝文獻按每道工序的工序內 。各個工序 的加工懇求更具體地注解全部零件,人操作的工藝文獻是用來完全指示工。 卡片上正在這種,工序簡圖要畫出,數、操作懇求以及所用的筑造和工藝裝置闡明該工序每個工步的實質、工 藝參。 坐褥的零件用于大宗量。洛陽注塑模具到 的尺寸、公差和粗拙度及工件的裝置方式工序簡圖上吐露出被加工輪廓正在該工序所達。悉和明白訂定工藝規程的緊要憑借六、訂定工藝規程的舉措 1、熟,產綱要估計打算生,坐褥類型確定 ;圖及產物安裝圖2、明白零件,實行工藝明白對零件布局;確定各工序的加工余量3、擬定工藝門途、,尺寸及公差估計打算工序;用量和工時定額7、確定切削;、刀夾量具和輔幫東西8、確定各工序的筑造;本事懇求及檢討方式9、確定各工序的;寫工藝文獻10、填。目標評定 五、毛坯件采用 一、界說 零件的布局工藝性是指所計劃的零件正在知足操縱懇求的 條件下3-2 零件的工藝性明白及毛坯 的采用 一、界說 二、矯正本事懇求 三、審查工藝性 四、工藝性,性和經濟性創造的可行。工時工件的裝夾、對刀、丈量即零件的布局應便利于加 ,切削效勞等可能降低。有工藝前提下既能便利創造優秀的布局工藝性是指正在現,的創造本錢又有較低。好會使加工貧寒布局工藝性不,料和工時糜費 材,無法加工有時以至,構進 行工藝性審查因而應當對零件的結,構不對理之處如涌現零件結, 職員一齊明白應與相閉計劃,行需要的修削及添補按規章手續對圖樣進。藝布局 1、拔模斜度 鑄件正在表里壁沿起模傾向應有斜度二、矯正本事懇求 三、審查工藝性 一、鍛造零件的工,模斜度稱為拔。 較大時當斜度,吐露出來應正在圖中,予吐露不然不。角 鑄件輪廓訂交處應有圓角三、審查工藝性 2、鍛造圓,發生縮孔或 裂紋免得鑄件冷卻時,模時砂型落砂同時提防脫。鑄件的壁厚應堅持勻稱或慢慢過渡三、審查工藝性 3、鑄件壁厚 。便裝夾方面實行明白 a 所示的零件只可用雙頂尖加撥盤裝夾三、審查工藝性 二、零件死板加工的工藝布局 1、從零件方,緊未便利撥盤夾,示的布局b 所,采用夾盤和頂尖則可能便利地。大平板工件正在加工中未便裝夾三、審查工藝性 左圖所示的,此為,藝凸緣或工藝孔增設夾緊 的工,、壓板夾緊以便用螺釘,搬 運便利且吊裝、。模具控注塑機溫行明白 零件計劃時盡量采用準繩化數值三、審查工藝性 2、從零件加工方面進;退刀、加工難易水準等方面同時還應試慮加工 時的進;能加工大局部作事輪廓盡量商討一次裝夾就 ;需要的加工盡量省略不, 了資料既撙節,輕重量又減。1)盡量省略裝置次數三、審查工藝性 (,和省略輔幫工時低浸裝置偏差,削效勞降低切,精度保障。不正在統一傾向軸上的鍵槽,復裝置和對刀銑削時需重。上可省略裝置、調劑次數若鍵槽布 置正在統一傾向,證處所精度也易于保。免深孔加工 避免深孔加工三、審查工藝性 (2)避,接強度降低連,資料撙節,加工量省略。面積 支座地面計劃為中凹可省略加工量三、審查工藝性 (3)應盡量減幼加工,寧靜性降低,時零件間的很好配合還可能 保障安裝。型與加工方式 車床進給箱箱體零件三、審查工藝性 3、要商討坐褥類。幼批時單件,計劃成單向遞減的其同軸孔的直徑應,步加工出分散正在統一軸線上的一切孔以便正在鏜床上通過一次裝置就能逐。坐褥中大宗,坐褥率為降低,動組合機床加工大凡用雙面聯,向遞減的孔徑計劃這時應采用 雙,桿各鏜兩頭孔用左、右兩鏜,加工工時以縮短。尺寸 零件的內腔和表形最好采用團結的幾何類型和尺寸三、審查工藝性 4、盡量團結零件輪廓內圓弧的相閉,規格和換刀次數可省略刀具 。定著刀具直徑的巨細輪廓內圓弧半徑決,半徑不應過幼因此 內圓弧。懇求 零件的布局計劃應試慮便于安裝和維修時的拆裝三、審查工藝性 5、安裝和維修對零件布局工藝性的。釘安裝空間太幼左圖所示 螺,裝不進螺釘,如右圖所示 矯正后的布局。工藝性目標評定 四、工藝性目標評定 五、毛坯的采用 毛坯的采用緊要是確定毛坯的品種、創造方式和創造精度 品級三、審查工藝性 三、審查工藝性 三、審查工藝性 三、審查工藝性 三、審查工藝性 三、審查工藝性 四、。尺寸越靠近造品毛坯的樣子、,量就越幼切削余; 本錢商討但從加工,量越幼切削余,本錢相對而言 就越高創造毛坯和余量加工的。、毛坯的品種 1、鑄件 鑄件是指將熔融的金屬澆入鑄型因而采用毛坯時應從創造毛坯和死板加工兩方面來商討 一,的金屬毛 坯凝結后所取得。豐富的零件毛坯實用于樣子較。鋼、鍛造銅合金和鍛造鋁合金鑄件的資料可能是鑄鐵、鑄 。 砂型鍛造是使用最廣的鍛造方式五、毛坯的采用 砂型鍛造的鑄件,的80%以上約占總產量。 集體模整模造型,分型面平面,個砂箱內型腔正在一;型淺易造 ,面質料較好鑄件精度表。截面分為兩半樣子沿最大,下 兩個砂箱型腔位于上、,輕便造型。挖砂造型 樣子為集體分模造型 手工造型 ,不是平面但分型面,去阻撓取模的型砂造型時手工 挖,率低坐褥,秤諶高本事。幼局部做成行動局部對鑄件上障礙起模的,取出主體局部起 模時先,行動局部再取出。替樣子造型用刮板代。木柴撙節,產周 期縮短生,率低坐褥,秤諶高本事,較差精度。五、毛坯的采用 機械造型 用機械全數或起碼達成緊砂操作的造型全數用手 工或手工 東西達成 的造型 活塊造型 刮板造型 。效勞高坐褥,前提好勞動,緊實度高而勻稱砂型質料好 (,廓明確型腔輪,質料也好鑄件 。藝裝置用度高但筑造和工,備時光較永生 產準, 2、鍛件 鍛件指金屬資料經歷鍛造變形而取得的毛坯適于中幼鑄件的成批或 大宗坐褥 五、毛坯的采用。 學機能高實用于力,有可鍛性資料又具,淺易的零件樣子斗勁。批量大時坐褥 ,代庖自正在鍛可用模鍛。鋼、合 金鋼和合金鍛件資料大凡為碳。 緊要通過熱軋或冷拉而成五、毛坯的采用 3、型材。鋼、板 材、異型材等如各類熱軋和冷拉的圓,尺寸改觀不大的零件實用于樣子淺易、。接的方式將同種資料或分別種資料焊接正在一齊五、毛坯的采用 4、焊接件 焊接件是用焊,得的毛坯從而獲。氬弧焊、氣焊等如焊條電弧焊、。型毛坯、布局豐富毛坯的創造焊接方 法十分適宜于實行大。件是通過沖壓機床對薄鋼板實行冷沖壓加工而取得的零 件焊條電弧焊進程 五、毛坯的采用 5、沖壓件 沖壓。近造品懇求它異常接,度高精, 厚度較幼的板材類零件實用于批量較大而零件。和其它塑性資料資料大凡為鋼。 粉末冶金件是以金屬粉末為原料五、毛坯的采用 6、粉末冶金件,燒結而成正在高溫下。熔覆本事等如激 光。的輪廓補修和改性緊要用于造品零件。各類金屬和石墨資料 大凡為。的采用準繩 合理采用毛坯五、毛坯的采用 二、毛坯,個方面的要素大致要商討五。1)鑄鐵、青銅、鑄鋁等資料1、零件資料和機能懇求 (,寸件用型材 表除淺易的幼尺,都采用鑄件成形毛坯。黃銅、鍛鋁、鋼材(2)強度較高的,寸件用 型材表除淺易的幼尺,坯用鍛件成形毛,度較好其強。被加工件的布局樣子是采用毛坯計劃的緊要憑借五、毛坯的采用 2、零件的布局樣子和尺寸 ,常見的階梯軸如: (1),徑相差不大若臺階直,取圓棒料可直接選;差大的對直徑,損耗和加工量為省略資料,鍛件毛坯宜采用。常用砂型鍛造或自正在鍛造(2)尺寸較大的工件;鍛、精鍛、精鑄等格式中幼型零件可選 擇模;豐富、產量很大 表幼尺寸工件除樣子,型材下料盡量采用。卓殊樣子零件(3)某些,高的如曲軸強度懇求,而 無須板材應當采用鍛件;強度懇求不高殼體、底座等,狀較豐富的重量大、形,鍛造毛坯常選用,振的所長兼具吸。類型 (1)大宗量坐褥中五、毛坯的采用 3、坐褥,斗勁高的毛坯 創造方式盡量采用精度和坐褥率都。少的用度 及死板加工省略的用度來補充這時毛坯創造減少的用度可由資料奢侈減。幼批量坐褥中(2)單件,材為主以型,大 者用型材焊接件樣子豐富、尺寸較。高的殼體、底座等大 件唯有樣子很豐富、懇求,或砂型鍛造采用自正在鍛。有坐褥前提 采用毛坯時五、毛坯的采用 4、現,有坐褥前提應試慮現,秤諶 和筑造情狀如現有毛坯的創造,恐怕性等表協的。能時正在可,構造表協應盡量,社會專業化坐褥實行毛坯創造的,的經濟效益以得到好。坯創造方面的新工藝、新本事和新資料的使用越來越多5、富裕商討欺騙新本事、新工藝和新資料 目前毛,冶金和工程塑料的使用日益 平凡精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、常用塑膠注塑加工工藝粉末,大省略死板加工量這些方式可能大, 明顯的經濟效益撙節資料并有萬分。鋼、鑄鋁、銅 較幼 幼 鍛材、鍛鋁 鑄鐵、鑄鋼、 青銅 中、幼 幼 中、幼 幼 大凡 較豐富 豐富 豐富 中、大宗 大宗 中、大宗 中、大宗 大凡 較高 較高 高 很幼 鑄鐵、鑄鋼、 青銅 3-3 工藝進程計劃 一、工藝進程的構成 二、定位基準的采用 三、零件輪廓加工方式的采用 四、加工階段的劃分 五、死板加工依次的操縱 六、熱管理工序的操縱 七、輔幫工序的操縱 八、工序的聚集與散漫 一、工藝進程的構成 一個零件的工藝進程可能有多種分別的加工方式和筑造五、毛坯的采用 種種毛坯的特性及實用鴻溝 毛坯品種 型材 型材焊接件 砂型鍛造 自正在鍛造 13級以下 13級以下 創造精度 加工 余量 大 大凡 大 大 原資料 各類資料 鋼材 鑄鐵、青銅 鋼材為主 工件尺寸 各類尺寸 大、中 各類尺寸 各類尺寸 工件樣子 合適坐褥 合適生 類型 產本錢 淺易 較豐富 豐富 較淺易 種種型 單件 種種型 單件幼批 低 低 較低 較低 遍及模鍛 縝密鍛造 壓力鍛造 熔模鍛造 11-15 8-11 8-11 7-10 大凡 。的精度和坐褥效勞為保障被加工零件,行和 坐褥構造照料便于工藝進程的執,劃分為分別目標的單 元日常把死板加工工藝進程。塑料成形工藝與模具設計程的根本單位是工序構成死板加工工藝過。是由一系列工序構成的死板加工工藝 進程,工序而變為成 品毛坯按次通過這些。刀、裝置和工位構成工序又由工步、走。、工序 一個或一組工人一、工藝進程的構成 1,作場所上正在一個工,所延續達成的那局部工藝進程稱為工序對一個工件(或一組 工件)實行加工。達成車表圓、端面、塑料成形工藝與模具設計,注塑機模具控溫螺紋、 切 斷舉例: 1、一個工人正在一臺車床上;研一臺機床的導軌2、一組工人刮;一批零件去毛刺3、一組工人對;加工一批階梯軸4、正在車床上,每一根軸延續實行粗車和精車表圓分兩種情狀來加工: (1)對;軸實行粗車表圓(2)先對整批,次精車表圓然后再依。模分別坐褥規,件分別加工條,序的劃分也不 同其工藝進程及工。加工輪廓、加工東西穩固的前提下所延續達成的那 局部工序實質一、工藝進程的構成 一、工藝進程的構成 2、工步 正在被,工步稱為。一個或幾個工步一個工序含有。工序的單位工步是劃分,素中有一個產生改觀 便是另一個工步加工輪廓、加工東西和延續加工3個要。 一、工藝進程的構成 為降低坐褥率一、工藝進程的構成 六個工步的工序,個零件的幾個輪廓時采用多刀同時加工一,一個工步也看作,復合工步并稱為。續加工的若干一樣工步關于正在一次裝置中連,個 工步可寫成一。如例,個?15 mm孔正在工件上鉆削4,× ?15 mm可寫成:鉆 4 。3、走刀 正在一個工步內一、工藝進程的構成 ,的金屬層很厚假若要切除,面實行幾次切削需求對統一 表,一次稱作一次走刀這時刀具每切削。為幾次走刀實行一個工步又可分;進程的最幼單位走刀是組成工藝。進程的構成 4、裝置 正在加工前一、工藝進程的構成 一、工藝,具中放正在準確的處所 上應先使工件正在機床上或夾,稱為定位這一進程。將其固定住工件定位后,處所 穩固的操作稱為夾緊使其正在加工進程中堅持定位。次所達成的那一部 分工序實質稱為裝置將工件正在機床或夾具中每定位、夾緊一。一道工序內提神:正在,裝置數次工件恐怕,數越多裝置次,差越大裝夾誤。構成 一聯軸器一、工藝進程的,工出表圓、?30孔和 三個端面個中工序30實質:正在車床上加。塑料成形工藝與模具設計?30孔、倒角 2 × 45°裝置一:車端面C、車表圓、車;面B、倒角2 × 45°裝置二:車端面A、車端。0 倒角 調頭、三爪卡盤夾?100表圓 車另一端面A 車端面B 倒角 筑造 1 一 30 2 3 4 5 6 二 7 8 車床 一、工藝進程的構成 5、工位 工件正在機床上所攻陷的每一個待加工處所都稱為一個工位一、工藝進程的構成 聯軸器加工工藝進程(中批坐褥) 工 序 10 20 安 裝 工 步 工 序 內 容 鍛造 時效 三爪卡盤夾?50表圓 車端面C 車表圓保障尺寸?100 鉆?30至尺寸?28 擴?30孔至?3。成裝卸 工件、鉆孔、擴孔和鉸孔四工位加工的例子下圖所示為一欺騙反轉作事臺正在一次裝置中循序完。工序與工步、走刀、裝置及工位之間的相干圖 二、定位基準的采用 二、定位基準的采用 按工件上定位輪廓的分別工位Ⅰ—裝卸工件 工位Ⅱ—鉆孔 工位Ⅲ—擴孔 工位Ⅳ—鉸孔 一、工藝進程的構成 一、工藝進程的構成 ,粗基準、精基準定位基準分為。的輪廓行為定位基準用毛坯上未經加工,粗基準稱為。的輪廓行為定位基準面而欺騙工件上已加工過,基 準稱為精。藝規程時正在訂定工,基準定位采用粗,基準輪廓加工出精;精基準定位然后采用,的其他輪廓加工零件。擇 重心商討奈何省略 定位偏差二、定位基準的采用 精基準的選,、定位基準的采用 1、精基準的采用準繩 ⑴ 基準重合準繩 盡恐怕選用計劃基準行為定位基準降低加 工精度和裝置便利 粗基準的采用 重心商討奈何保 證各加工輪廓有 足夠的余量 二,不重合而惹起的基準不重合偏差以避免定位基準與設 計基準。準繩 指盡恐怕采用統一個定位基準來加工工件上的各個加工輪廓二、定位基準的采用 二、定位基準的采用 (2)基準團結。(一端面一孔) 二、定位基準的采用 基準重合準繩 兩個緊急準繩 沖突? 基準團結準繩 對尺寸精度較高的加工輪廓應順服基準重合準繩選作團結基準輪廓懇求: ? 面積大 ? 精度高 ? 孔距遠 常用的有: ?軸類 (兩頂尖孔) ?箱體類 (一邊二孔) ?盤套類 ,寸的本質公差減幼以 免使工序尺,帶來貧寒給加工;表此,基準團結準繩大凡緊要商討。 當某些精加工輪廓懇求加工余量幼而勻稱時二、定位基準的采用 (3)自為基準準繩,面自身行為定位基準可采用該加工 表,的精度和輪廓質料以降低加工面自身。(4)互為基準準繩 指某個工件上有兩個互相處所精度懇求很高的輪廓床身導軌面自為基準 二、定位基準的采用 二、定位基準的采用 ,輪廓彼此行為定位基準采用工件上的這兩個,行加 工屢次進。輪廓間得到高的處所精度所長: 可使兩個加工,幼 而勻稱加工余量。準的采用準繩 (1)工件輪廓間互相處所懇求準繩 為了保障工件加工輪廓與不加工輪廓的互相處所精度如:表里圓面同軸度懇求斗勁高的套類零件 二、定位基準的采用 二、定位基準的采用 2、粗基,輪廓行為粗基準選 擇不加工。個不加工輪廓假若零件有多,處所懇求高的輪廓行為粗基準應 采用個中與加工輪廓互相。 加工?22 mm孔二、定位基準的采用,面?40 mm表圓 有較高的同軸度懇求保障?22 mm與不 加工表。準繩 工件假若必需保障某緊急輪廓的余量勻稱二、定位基準的采用 (2)緊急輪廓余量勻稱,輪廓 為粗基法規采用該緊急。床床身一機,較好的耐磨性懇求導軌面有,導向精 度以堅持其。夠準繩 若零件上各個輪廓均需加工二、定位基準的采用 (3)余量足,幼的輪廓為粗基法規以加工余量最,都有足夠的加工余量以保障各加工輪廓,形成廢品不至于。鍛造的軸套加工鍛造或,工余量較大日??椎募?, 加工余量較幼而表圈輪廓的,面行為粗基準來加工孔這時就應當以表圈表。4)定位牢靠性準繩 采用平整光潔的輪廓行為粗基準(便于裝夾)二、定位基準的采用 階梯軸的加工 二、定位基準的采用 (。塑料成形工藝與模具設計邊、澆口、冒口及其他缺陷行為粗基準的輪廓不應有飛,分型面作粗基準也不宜選用鍛造。法避免若無,前 對其修整則應正在操縱。少定位偏差如許可減,夾緊牢靠并使工件。則 正在統一尺寸傾向上粗基準只準操縱一次二、定位基準的采用 (5)不反復操縱原。之間會有較大的處所偏差不然加工出的 各輪廓。準加工輪廓A之后以輪廓B為粗基,位基準的采用 第一道工序先以不加工表圓輪廓1定位若仍以輪廓B為粗基準來加 工輪廓C ? 二、定,內孔2加工;的采用 一、零件輪廓加工方式的采用 根本準繩: 既要保障零件的加工質料第二 道工序仍以表圓輪廓定位加工均布孔4 ? 三、零件輪廓加工方式,工本錢最低又要使加。此為,到的 經濟精度及輪廓粗拙 度必需熟諳各類 加工方式所能達。工前提下(采用適宜質料標 準的筑造、工藝裝置和準繩本事品級的工人1、加工經濟精度和經濟輪廓粗拙度的觀念 加工經濟精度是指正在平常加,所能保障的加工精度合理的加工時 間)。經濟輪廓粗拙 度相應的粗拙度稱為。 工 成 本 參觀A點左側弧線三、零件輪廓加工方式的采用 加,工精 度的降低是有極限的這說 明某種加工方式加。一個精度鴻溝 而不是一個值A C 加工經濟精度是 指。點右側參觀B,一種加工方式這注解 關于,是有極 限的本錢的低落也,低本錢即有最。精度(IT) 12-11 12 10 11-10 9-8 7-6 10-9 9-7 12 11 10-8 7-6 輪廓粗拙度Ra 20-2.5 20-10 10-2.5 10-5 5-1.25 1.25-0.32 5-2.5 2.5-0.63 20-10 10-5 5-1.25 1.25-0.32 三、零件輪廓加工方式的采用 平面加工方式 加工方式 銑 加工本質 粗銑 精銑 加工經濟精度(IT) 12-11 10-9 輪廓粗拙度Ra 20-5 5-0.63 刨 粗刨 精刨 12-11 10-9 8-7 7 6 7-6 5 20-10 10-2.5 2.5-1.25 0.63-0.16 0.16-0.016 0.63-0.32 0.32-0.08 平磨 半精磨 精磨 縝密磨 研磨 粗研 精研 三、零件輪廓加工方式的采用 3、采用輪廓加工方式應試慮的緊要要素 (1)加工輪廓的精度和粗拙度懇求 (2)工件資料的本質 (3)坐褥類型 (4)完全坐褥前提 三、零件輪廓加工方式的采用 4、類型輪廓的加工門途)表圓輪廓的加工門途 ① 粗車—半精車—精車:常用資料(淬火鋼除表)B CL 偏差δ δL 加工偏差與加工本錢的相干 三、零件輪廓加工方式的采用 102 101 加工偏差 ( μm ) 100 10-1 大凡加工 10-2 10-3 縝密加工 超縝密加工 1920 1960 2000 加工經濟精度與年代的相干 2、各類加工方式所能抵達的經濟精度和輪廓粗拙度表圓加工 方式孔加工方式平面加工方式 三、零件輪廓加工方式的采用 表圓加工的方式 加工方式 加工本質 粗車 半精車 車 加工經濟精度(IT) 13-12 11-10 輪廓粗拙度Ra 80-10 10-2.5 精車 金剛石車 8-7 6-5 5-1.25 1.25-0.02 粗磨 表磨 半精磨 精磨 9-8 8-7 7-6 10-1.25 2.5-0.63 1.25-0.16 研磨 粗研 精研 精 6-5 5 5 5 0.63-0.16 0.32-0.04 0.32-0.08 0.16-0.01 超精加工 縝密 三、零件輪廓加工方式的采用 孔的加工方式 加工方式 鉆 擴 加工本質 實心資料 粗擴 經擴 半精鉸 鉸 精鉸 細鉸 拉 粗拉 精拉 粗鏜 半精鏜 鏜 精鏜 細鏜 加工經濟,求的輪廓中等要 ;車—金剛石車:有色金屬② 粗車—半精車—精,的 輪廓懇求較高;—精磨:需求淬硬的資料③ 粗車—半精車—粗磨, 的輪廓懇求較高;或(超)縝密加工:玄色 金屬資料④ 粗車—半精車—粗磨—光整加工,懇求質料高的輪廓輪廓精度、粗拙度。(2)孔加工門途 ① 鉆孔—擴孔—鉸—精鉸:緊要用于中、幼直徑(d<50mm) 的縝密孔三、零件輪廓加工方式的采用 表圓輪廓加工門途如下圖所示: 三、零件輪廓加工方式的采用 。于大宗坐褥中尺寸中等 的孔、花鍵孔等② 鉆或擴(粗鏜)—粗拉—精拉:用。于箱 體零件的孔系加工、有色金屬零件的縝密孔的加工③ 鉆或粗鏜—半精鏜—精鏜—浮動鏜—金剛鏜:平凡用?;蜓心ィ壕o要用于 淬硬零件或懇求高的零件④ 鉆或粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨—珩磨。面加工方式的采用 (3)平面加工門途 平面加工方式緊要是銑削、刨削和磨削三、零件輪廓加工方式的采用 孔加工常用加工門途如下圖所示 三、零件表。用于精度和粗拙度懇求高 的平面加工① 粗銑—半精銑—精銑—高速銑:,率高坐褥?;蜓心ィ憾嘤糜趩渭?、幼批坐褥② 粗刨—半精刨—精刨—刮,率低坐褥。磨:緊要用于淬硬零件和精度懇求高、輪廓粗拙度值 懇求幼的平面加工③ 粗銑(刨)—半精銑(刨)—粗磨—縝密磨、鄭州塑料模具廠導軌磨、研 磨、砂帶。:用于大宗坐褥④ 粗拉—精拉。、零件輪廓加工方式的采用 加工方式的采用依次是:先緊要輪廓三、零件輪廓加工方式的采用 平面加工門途如下圖所示 三,要輪廓后次;最終加工先商討,面加工方式后推至前,主后次即:先,后前先終,商討歸納。加工階段的劃分 二、加工階段的劃分 粗加,的坐褥率得到高。工后留下的加工 偏差袪除緊要輪廓上經粗加,加工余量保障精,鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等)達成次要輪廓 的加工(。加工質料全體保障,到 圖紙懇求使緊要輪廓達。高尺寸精度進一步提,面粗拙度減幼表,高形位精度但不行提。加工階段的劃分 劃分加工階段的源由: 1、慢慢減幼加工余量半精加工階段 加工階段 精加工階段 光整加工階段 四、,熱管理穿插個中 四、加工階段的劃分 因為劃分了加工階段減幼偏差 2、相當于天然時效 3、闡揚機床特性 4、可將, 1、粗加工完各輪廓后帶來了兩個有利前提:,毛坯的缺陷可實時涌現,廢或修補實時 報;的工序操縱正在結果2、精加工輪廓,輪廓 少受毀傷可袒護已加工。加工階段會減少工序數量但將工藝門途劃分為幾個,加加工本錢從而 增。階段 也不妨保障加工精度的情狀下所以正在工件剛度高、工藝門途不劃分,分加工階段就不應當劃。本準繩 先粗后精 修改團結基準 處所精度優先 易廢品次要輪廓后置 六五、死板加工依次的操縱 先基準后其他 先劃線后加工 先緊要后次要 基、模具控注塑機溫 處所:粗加工前后熱管理工序的操縱;切削機能 宗旨:改革,內應力袪除。精加工后處所:半,工前精加;強度、硬 度宗旨:降低。:高碳鋼、合金鋼等計算熱管理 ?退火,硬度低浸,切削便于;:低碳鋼?正火,硬度降低,切削便于;火后高溫回火?調質:淬。熱管理 處所:粗加工前、后?淬火、滲碳、氮化等 最終,加工后半精,的:袪除內應力精加工前 目,形、開裂防 止變。、熱管理工序的操縱 處所:工藝進程結果時效管理 ?天然時效 ?人為時效 六;腐化、華麗宗旨:防。車間加工前后、零 件全數加工告終之后處所:粗加工及環節工序后 、送往表;質料操縱宗旨:。、水壓、超 速試驗) ?去毛刺、倒鈍銳邊 ?去磁 ?洗滌 ?涂防銹油 檢討工序 宗旨:安然輪廓管理 ?金屬鍍層 ?非金屬鍍層 ?氧化膜 ?質料檢討 ?特種檢討(無損探傷、 磁力探傷。與散漫 零件的加工依次確定自此其它工序操縱 七、工序的聚集,的加工實質時正在確定各工序,工件的加工聚集正在少數幾道工序 內達成可有兩種計劃思緒: 工序聚集便是將。加工實質較多每道工序的。散漫正在較多的工序內完 成工序散漫是將工件的加工。加工實質很少每道工序的, 序唯有一個工步有時以至每道工。:工序集繁榮趨向中


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